远东电缆引领，开启远东智能制造新篇章

　　在刚刚落下帷幕的“远东大讲堂——制造业数字化转型赋能高级研修班”中，众多制造业的专家、标杆企业为大家带来了一场又一场的精彩分享，远东控股作为最后一讲，也为大家分享了数字化转型成果。在智能制造转型升级的趋势下，远东控股集团提前布局数字化转型，牢牢抓住发展契机，紧跟智能制造时代步伐。

　　数字化战略引领智能制造转型升级

　　首先是观念的转变。企业的智能化、数字化转型绝非一朝一夕可以完成的，必须经过大量的时间和实践去探索，从业务、生产需求本身去考虑数字化转型，这期间会投入大量的精力、物力、财力、人力等成本，可能在短期内不会有太显著的效果。这就要求企业从高层领导到基层员工，都要充分了解企业数字化的转型升级带来的效益和好处，充分树立数字化转型文化，去坚定不移的实施数字化转型。

　　其次是要有清晰的数字化战略。数字化战略依托于企业战略，从顶层规划着手，以业务战略、业务需求指导数字化业务展开，将数字化转型列为重点工作，各车间、子公司承担绩效指标，与业务同计划、同总结。

　　在数字化转型的道路上，远东始终坚持全面数字化、全面智能化，坚定推进转型升级。

　　数字化转型驱动智能工厂建设

　　在远东复合技术车间，率先建设起工业互联网系统——SCADA系统，采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，通过工厂三维建模，设备、工序之间的布局拟实，进行实时监测。

　　单台设备运行状态指标，货位定制、托盘标准化、，进行生产物资自动化配送，都可以通过SCADA系统进行检测和操作。AGV自动无人小车在物料运送上能够发挥很大的作用，不仅具有速度快、准确度高、灵活性强、安全可靠等优点，更能24小时连续作业，提高生产效率。

　　车间实时生产情况、各条生产线上设备运行状态，哪台设备出现异常，哪条生产线效率最高，生产能耗多少，产品质量如何，在后台屏幕上都一目了然。

　　同时，MES与SCADA进行系统数据对接，SCADA从MES获取任务单信息，交接班信息、KPI值等。MES从SCADA获取设备运行时间、能耗等设备信息，出现异常数据会自动推送到手机钉钉上，及时反馈，迅速反应，精准决策。

　　通过优化生产布局，引进自动化、智能化设备，对生产过程进行自动控制，产品合格率提升近3个百分点，人工成本降低30%，人均产值提升28%，制造成本下降1.7%，库存压降33%。

　　货场电缆自动定位

　　以前的电缆货场盘点时间长，准确度低，盘点效率低，通过对货场和行车上装配定位基站设备，行车移动是，行车内IPAD能动态显示货场货位位置，入库记位，卸货时系统记录放置货位。

　　出库根据系统自动显示存在货物，盘点时自动报到盘点仪，用信息化代替人工，放货、卸货效率提高2倍以上，盘点效率提高9倍以上。

　　智能化生产线助力新能源研发

　　远东电池始终致力于开发高安全、长寿命、高比能的锂电池产品，坚持研发、工艺、生产的全面升级，拥有国内先进的数字化设备和生产线。

　　通过高度的智能化生产设备，整个上下料过程实现全自动物流调度，能够精确控制电流、电压、温度，同时在调度系统的控制下实现电池的充放电工程管理和数据管理。

　　为了确保关键数据的可追溯性，通过选用高精度仪表对电池进行全检测试，过程高效且测试精度高，使用有轨巷道堆垛机进行货物在货架内的自动取放，同时完成自动工步发送及数据上传。DTS温度监控及烟雾报警器覆盖所有生产区域，高效生产的同时，确保了静置设备的高稳定性、高准确性以及高安全性。

　　数字化人才培养构建新竞争力

　　数字化人才是企业推动数字化转型的关键因素。传统制造型企业的工人技术水平普遍偏低，在智能制造转型的过程中，也通过不断的实践，培养优秀的数字化人才。

　　从最基础的人力加工，到面向技术管理、工艺管理的转变，对设备系统升级的同时，也是对数字化人才培养的升级。通过技术与业务相融合，从管理延伸到研发、技改、产线等，培养具备工业技术与互联网技术的复合型人才，打造企业在数字化工业时代的新型竞争力。

　　在制造业数字化转型的关键时刻，远东通过提前布局顶层设计，坚决的推动执行智能化、数字化变革，打造远东智能制造，在探索中国制造的转型升级之路上不断前进。