什么是精益工厂布局?如何来制定精益工厂布局？

什么是精益工厂的布局?新经济时代下，很多企业面临着用户对产品和服务的个性化要求，需求数量减少，品质要求提高，竞争对手全球化的环境。企业除了技术创新和管理改革外，还必须大力实施精益管理，提高企业软实力和核心竞争力。精益工厂布局就是公司实施精益的综合体现之一。

精益工厂布局是指采用科学系统的方法，从人、机、料、法、环、评、测等方面设计公司内部布局，使企业布局具有前瞻性、流通性、柔软性、安全性等优点，保证物流畅通、运输距离最小、空间充分利用等精益原则的规划方法。

精益工厂布局是战略：这是公司至少三到五年内实现高质量、短交期、低成本、高灵活性的战略规划。

精益工厂布局是文化：这是精益管理文化的直接体现，如：客户价值、价值流动、拉动方式的生产等。

精益工厂布局是成本设计：企业实现客户价值创造的过程是事务流和物流，布局直接关系到整个过程的所有实施成本。

精益工厂布局具有竞争力：随着公司的发展，没有前瞻性的布局将直接关系到公司的成本，降低企业的核心竞争力。

精益工厂布局是专业的工作过程，需要战略方向输入和战略运营。世界著名的制造业企业，包括国内一些成功转型发展的制造业企业，超过80%的把精益工厂布局放在战略地位。

随着制造业的快速发展，为了提高生产效率，降低成本，企业应不断改进生产过程和布局结构。但在各种生产布局中，精益工厂布局是一种优秀的方法。那么，如何来制定精益工厂布局呢?

精益工厂布局策略的编制应考虑以下几个方面：

1.布局目标：首先要明确布局目标，如提高生产效率、降低成本、提高质量等。

2.流程分析：分析生产流程进行分析，找出瓶颈和浪费，确定生产线布局方案。

3.设备选择：根据生产生产和布局方案，选择合适的设备和工具，确保生产线的高效运行。

4.人员安排：根据生产流程和布局方案，确定人员的岗位和职责，确保生产线的顺利运行。

5.物料管理：管理物料的采购、储存、运输和使用，确保物料及时供应，避免浪费。

6.质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行监测和检查，确保产品质量符合标准。

7.安全管理：建立安全风险管理，识别和控制生产过程中的安全隐患，确保员工的安全和健康。

8.环境保护：建立环境保护体系，控制和控制生产过程中的环境污染，尽量减少生产过程对环境的影响。

在编制精益工厂布局方案时，要充分考虑上述方面，制定实际规划方案，以提高生产效率、降低成本、提高质量为目标，实现企业的可持续发展。